自2002年3月國(guó)際汽車推動(dòng)小組（IATF）發(fā)布ISO/TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系以來(lái)，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS16949熱潮。眾所周知，TS16949質(zhì)量管理體系中最精華的部門就是TS16949五大工具，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）。
    這五大核心工具，目前已廣泛推廣到火車行業(yè)、航空航天、醫(yī)療、電子等各行各業(yè)廣泛使用，世界五百?gòu)?qiáng)客戶在開(kāi)發(fā)供應(yīng)商時(shí)，也將這五大工具的應(yīng)用作為對(duì)供應(yīng)商的審查重點(diǎn)，所以作為一個(gè)希望與國(guó)際接軌的現(xiàn)代化企業(yè)，作為一名專業(yè)工程技術(shù)人員，都應(yīng)該系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)這五大核心工具課程。
    為了在中國(guó)推廣和借鑒國(guó)際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國(guó)汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，漢強(qiáng)特推出新版TS16949五大工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS16949資深講師主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述，工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用，并有耐心細(xì)致地解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。

●TS16949五大工具培訓(xùn)之：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和CP控制計(jì)劃培訓(xùn)

    透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)。參加APQP培訓(xùn)，學(xué)員可以獲得對(duì)APQP、ControlPlans的理解，也能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)ControlPlans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法，以及在TS16949中對(duì)質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來(lái)。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過(guò)程。使學(xué)員對(duì)APQP的過(guò)程有了直觀的認(rèn)知，以加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

    實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；

    通過(guò)實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
    同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

    第二版更新內(nèi)容：

    1、納入以客戶為中心的流程方法

    2、如何使用的經(jīng)驗(yàn)和最佳做法

    3、更新附錄A處理所有要求的樣件批準(zhǔn)程序和失效模式

    4、去除附錄C-特色符號(hào)，因?yàn)檫@一信息駐留在客戶的特定要求

    --APQP檢查清單的使用

    --APQP審核中的常見(jiàn)問(wèn)題
  課程結(jié)束
    ---課程總結(jié)與回顧
    ---學(xué)員答疑

●TS16949五大工具培訓(xùn)之：潛在失效模式及后果分析FMEA培訓(xùn)

    《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開(kāi)始生效。此前很多使用者批評(píng)現(xiàn)有手冊(cè)僅僅是完成“表格填寫(xiě)”，而不能提供整個(gè)FMEA過(guò)程和與其他APQP活動(dòng)/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。
    FMEA第四版更新內(nèi)容：
      --提供清晰的逐步解釋以開(kāi)發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；
      --闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；
      --強(qiáng)調(diào)管理層參與的必要性，及對(duì)FMEA過(guò)程的支持；
      --改善嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，更適合真實(shí)的分析和使用；
      --澄清對(duì)RPN的使用方法，變更糾正措施行動(dòng)的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個(gè)具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；
      --增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標(biāo)準(zhǔn)表格”選項(xiàng)，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。
    FMEA手冊(cè)培訓(xùn)，以產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程為主線，配合案例分析，逐步展開(kāi)FMEA在設(shè)計(jì)過(guò)程中的應(yīng)用，以及與其它設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時(shí)組織學(xué)員借助貴司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)為例展開(kāi)練習(xí)和討論。

    1、通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程開(kāi)發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；

    2、熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開(kāi)到控制計(jì)劃及作用指導(dǎo)書(shū)中，確保在現(xiàn)場(chǎng)的操作中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。

    3、熟練掌握新版FMEA的特點(diǎn)和使用方法，以滿足客戶的需求。

●TS16949五大工具培訓(xùn)之：SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制培訓(xùn)

    當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過(guò)程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽(tīng)過(guò)程的聲音，減少或消除過(guò)程中造成變異的原因，減少過(guò)程變異，提高過(guò)程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。參加SPC培訓(xùn)，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過(guò)程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：

    只有穩(wěn)定的過(guò)程（控制圖顯示受控的過(guò)程），才能提供可信賴的過(guò)程能力，而過(guò)高或過(guò)低的過(guò)程能力，都會(huì)帶來(lái)額外的品質(zhì)成本，通過(guò)SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無(wú)形的，看不見(jiàn)的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

    如果說(shuō)SPC為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測(cè)量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測(cè)量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷――品質(zhì)控制過(guò)嚴(yán)或過(guò)松。因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品――企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品――客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測(cè)量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無(wú)形的，看不見(jiàn)的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

    1、掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和使用過(guò)程；

    2、獲得"預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)"的概念,避免浪費(fèi)；

    3、熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法；
    4、掌握、計(jì)算并研究過(guò)程能力指數(shù)CPK和PPK，并掌握它們應(yīng)用時(shí)機(jī)和方法。

  第1講：SPC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)
    1、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)解決不了的問(wèn)題
    2、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程方法概述
    3、生產(chǎn)過(guò)程變差分析
    4、控制圖產(chǎn)生背景及發(fā)展簡(jiǎn)介
 第2講：控制圖的基本構(gòu)建流程
    1、控制圖的應(yīng)用全流程介紹
    2、如何開(kāi)始建立SPC
    3、哪里需要監(jiān)控？（確定控制點(diǎn)，關(guān)鍵流程、步驟一步一步講解清楚）
    4、如何監(jiān)控？（確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶的要求）
    5、數(shù)據(jù)如何得到？（合理的數(shù)據(jù)收集方法）
第3講：計(jì)量型控制圖的應(yīng)用
    用案例演示的方法講解計(jì)量型控制圖的應(yīng)用對(duì)象、時(shí)機(jī)、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、繪圖、分析、反應(yīng)措施、注意事項(xiàng)等
      ---均值-極差控制圖
      ---均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
      ---中位值-極差控制圖
      ---單值-移動(dòng)極差控制圖
      ---計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
      ---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)量型控制圖的計(jì)算與分析
      ---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評(píng)
 第4講：計(jì)數(shù)型控制圖的應(yīng)用
    用案例演示的方法講解計(jì)量型控制圖的應(yīng)用對(duì)象、時(shí)機(jī)、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、繪圖、分析、反應(yīng)措施、注意事項(xiàng)等
      ---不合格品率控制圖
      ---不合格品數(shù)控制圖
      ---單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖
      ---不合格數(shù)控制圖
      ---計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
      ---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)型控制圖的計(jì)算與分析
      ---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評(píng)
 第5講：過(guò)程能力分析研究
    1、過(guò)程能力基本概念
    2、過(guò)程能力解釋、過(guò)程能力指數(shù)Cpk 和過(guò)程性能指數(shù)Ppk
    3、用excel表格和Minitab兩種方法計(jì)算Cpk和Ppk
    4、計(jì)算Cmk流程，Minitab計(jì)算Cmk
    5、Minitab軟件實(shí)現(xiàn)過(guò)程能力研究計(jì)算
    6、過(guò)程能力研究流程
    7、過(guò)程能力分析案例研究
    8、學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評(píng)
    9、過(guò)程能力分析用于過(guò)程改善示例
  課程結(jié)束
    ---課程總結(jié)與回顧
    ---學(xué)員答疑

●TS16949五大工具培訓(xùn)之：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)

    參加MSA培訓(xùn)，使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法；通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過(guò)程中誤判的可能性。

    小組討論/發(fā)表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、案例實(shí)施分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

●TS16949五大手冊(cè)培訓(xùn)之：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP培訓(xùn)

    如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過(guò)顧客對(duì)我們的產(chǎn)品認(rèn)可？當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過(guò)程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時(shí)間和人力從產(chǎn)品設(shè)計(jì)上，過(guò)程工藝開(kāi)發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。

      1、深入淺出的解說(shuō)與講解，伴有隨堂練習(xí)，以協(xié)助學(xué)員掌握知識(shí)，進(jìn)而學(xué)以致用。

      2、分小組討論的形式。

  PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：

    1、增加了對(duì)卡車的要求。

    2、減少部分表單的要求。

    3、更強(qiáng)調(diào)了以滿足主機(jī)廠要求的意識(shí)。