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培訓效果好，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓公司的區(qū)別所在。
◆理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程；
◆系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE改善手法的應用，合理精簡資源配置，提升效率，降低成本，優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)；
◆理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段，學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因；
◆學習精益生產(chǎn)常用工具：價值流圖、現(xiàn)場九大浪費、目視化、防錯、價值分析及浪費識別的工具、方法；
◆掌握精益生產(chǎn)管理的要點，精益生產(chǎn)項目的啟動、導入及如何推進項目的實施；
◆提高參訓人員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力；
◆幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，增強客戶滿意度，提升企業(yè)競爭力；
◆為企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化！
面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂單頻繁波動，生產(chǎn)要素運行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。
制造企業(yè)的管理者也在思考：當前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么? 已被世界500強廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么?被稱為 21世紀工業(yè)全球標準生產(chǎn)管理方式是什么?最終使我們認識到，進行生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式——精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍。最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。
●系統(tǒng)性強——授人以漁，手把手傳授本土化的精益生產(chǎn)管理模式；
●超級實戰(zhàn)——四大誤區(qū)、八大浪費，經(jīng)典案例，目標與價值，有效導入；
●成果展現(xiàn)——流程、規(guī)范一次到位，計算公式、功能用途、改善途徑全面解決；
●全程互動，分組操練，隨堂提問,專家解答；
●領(lǐng)先的精細化生產(chǎn)理念、方法和工具，讓您的企業(yè)少走彎路；
●知名企業(yè)案例分享——超前震撼力。
廠長、營運經(jīng)理，精益工程師/專員，企業(yè)革新部/企劃部經(jīng)理/主管/科長/主任，生產(chǎn)部經(jīng)理/主管/科長/主任，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理/主管/科長/主任，采購、銷售部門經(jīng)理/主管/科長/主任，質(zhì)量部經(jīng)理/主管/科長/主任，體系推進工程師，工程技術(shù)人員。
第一單元：精益生產(chǎn)概述
1.精益生產(chǎn)的概念
2.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用
--精益生產(chǎn)的起源
--精益生產(chǎn)的作用
--制造系統(tǒng)的演變
3.豐田精益屋介紹
4.精益生產(chǎn)的五個原則
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
1.5S的基本概念
2.精益5S的內(nèi)容
--整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
--5S的基礎(chǔ)---三定
--5S的相關(guān)表格
--5S的示范照片及視頻
3.5S的實施流程
4.現(xiàn)場可視化管理
---可視化管理的含義
---可視化管理的方式及類型
---可視化管理的要求
---可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)
---可視化工廠圖示
5.現(xiàn)場持續(xù)改善
---改善的含義
---改善的基本思想
6.現(xiàn)場改善的三大工具
--- 一點教育-OPL
--- 活動板-AB
--- 小組活動及合理化建議
7.案例：企業(yè)可視化管理的介紹。
8.討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
1.精益生產(chǎn)的目標
2.浪費與增值
--浪費的定義
--增值與非增值
3.識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
--介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
--七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
七種浪費之“首”:過量生產(chǎn)
七種浪費之“最”:多余動作
七種浪費之“淆”:庫存
七種浪費之“痛”:不合格品
七種浪費之“忙”:搬運
七種浪費之“閑”:等待
七種浪費之“偽”:過度加工
4.消除浪費的四個步驟
5.消除浪費的ECRS原則
6.消除浪費的主要工具簡介
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
7.討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?
1.價值流圖的組成和作用
2.價值流的層次
3.價值流圖建立的四個步驟
--選定要研究的產(chǎn)品族
--畫出當前價值流狀態(tài)圖
--畫出價值流未來狀態(tài)圖
--制定并實施價值流改進計劃
4.價值流圖標
案例1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
1.自働化
--自働化的含義
--自働化的作用
2.自働化的主要手段-差錯預防
---差錯預防（POKAYOKE）的含義
---差錯預防十大原理及應用案例
---常用差錯預防方法
案例：1.差錯預防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準確率。
3.標準化作業(yè)
---標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
---標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導書
1.全員生產(chǎn)維護TPM簡介
2.TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故
3.兩個重要指標：MTBF與MTTR
4.設(shè)備綜合效率-OEE
5.TPM八大支柱
6.TPM自主維護的七步驟
7.TPM的改善工具和分析方法
---OPL-單點教育
---合理化建議與小組活動
---3M1E, 5Why分析
8.案例：提升設(shè)備OEE的改進項目案例
每位參加人員將獲得一套《精益生產(chǎn)培訓》書面教材、配套案例和課堂練習等。
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層
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