一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的

      1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗保證。

      2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計出來的。

      3、設(shè)計損失的乘數(shù)效應(yīng)。

      4、質(zhì)量鏈的失效。

    二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則

      1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處

      2、團(tuán)隊組建

      3、確定范圍

      4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。

      5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計劃。

      6、顧客和供方的參與：必要時，可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。

      7、同步工程：替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。

      8、控制計劃：

      9、問題的解決：使用職責(zé)和時間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。

      10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃：

      11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃

  第二部份：確定項目和識別顧客

    一、認(rèn)別顧客

      1、外部顧客類型

      2、內(nèi)部顧客

      3、識別顧客

    二、顧客之聲

      1、了解顧客的真正需要

      2、文化差異

      3、非預(yù)期使用

      4、人類的安全

      5、人性化設(shè)計

      6、顧客投訴和擔(dān)保

      7、顧客要求重要性清單

    三、產(chǎn)品基準(zhǔn)和可靠性

      1、產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)

      2、產(chǎn)品/過程設(shè)想

      3、產(chǎn)品可靠性研究

      4、顧客輸入

      5、設(shè)計目標(biāo)

      6、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

    四、產(chǎn)品保證計劃

      1、初始材料清單

      2、初始過程流程圖

      3、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

      4、產(chǎn)品保證計劃管理者支持

  第三部份：產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)

    一、產(chǎn)品開發(fā)

      1、由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組的輸出

      2、設(shè)計失效模式和后果分析

      3、可制造性和裝配設(shè)計

      4、設(shè)計驗證

      5、設(shè)計評審

      6、樣件制造——控制計劃

      7、工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

      8、工程規(guī)范

      9、材料規(guī)范

      10、圖樣和規(guī)范的更改

      11、新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

      12、產(chǎn)品和過程特殊特性

      13、量具/試驗設(shè)備要求

      14、小組可行性承諾和管理者的支持

    二、過程設(shè)計和開發(fā)

      1、包裝標(biāo)準(zhǔn)

      2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

      3過程流程圖

      4車間平面布置圖

      5特性矩陣圖

      6過程失效模式及后果分析（PFMEA）

      7試生產(chǎn)控制計劃

      8過程指導(dǎo)書

      9測量系統(tǒng)分析計劃

      10初始過程能力研究計劃

      11包裝規(guī)范

      12管理者支持

  第四部分：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

    1、試生產(chǎn)

    2、測量系統(tǒng)評價

    3、初始過程能力研究

    4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)

    5、生產(chǎn)確認(rèn)試驗，工裝樣件滿足工程標(biāo)準(zhǔn)

    6、包裝評價

    7、生產(chǎn)控制計劃；

    8、質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

  第五部分：反饋、評定和糾正措施

    1、減少變差

    2、顧客滿意

    3、交付服務(wù)

  課程結(jié)束