●FMEA培訓(xùn)背景

    1、TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系，包含有TS16949五大工具，它們分別是APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。FMEA已經(jīng)升級到了第四版，認(rèn)證公司和客戶在對企業(yè)進行審核時，都要求企業(yè)按照第四版的要求制定和修改FMEA。

    2、很多研發(fā)工程師、制造工程師，都希望能在設(shè)計開發(fā)過程中減少出錯，提高產(chǎn)品和工藝的設(shè)計開發(fā)成功率，F(xiàn)MEA培訓(xùn)就是專門針對這種需求的一門專業(yè)課程。FMEA是識別、管理和控制風(fēng)險的有效工具，目的在于幫助工程師改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的準(zhǔn)確性和可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)濟損失。

    1、理解失效模式、失效后果、失效原因/機理、預(yù)防措施、探測措施的概念、分析步驟和分析方法；

    2、掌握第4版FMEA嚴(yán)重度、頻度、不可探測度的評分方法，掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；

    3、能區(qū)分產(chǎn)品特性、過程特性、DFMEA和PFMEA之間的關(guān)聯(lián)性和區(qū)別。

    4、通過案例研討、課堂練習(xí)和老師點評，讓學(xué)員掌握FMEA的核心精神，具備篩選重要過程，確定失效模式，找出失效原因和對策的能力。

    5、可以合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計中，進行風(fēng)險分析、并確定優(yōu)先改進對策

    6、達(dá)到如何將FMEA的分析的結(jié)果落實到CP控制計劃及SOP作業(yè)指導(dǎo)書中的能力

    7、達(dá)到運用FMEA進行產(chǎn)品設(shè)計、系統(tǒng)設(shè)計和過程設(shè)計地能力。

    8、了解DFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件之間的層層展開關(guān)系。

    9、學(xué)會組織項目小組成員，運用頭腦風(fēng)暴開展FMEA工作的能力；

    10、理解FMEA工具與APQP、MSA、SPC、PPAP、CP、QFD、DOE等工具之間的關(guān)系。

●FMEA培訓(xùn)對象

    研發(fā)部/技術(shù)部/工程部經(jīng)理、主管、工程師、助理、產(chǎn)品設(shè)計人員、工藝設(shè)計人員、制造部經(jīng)理、主管、制造工程師，質(zhì)量部經(jīng)理、主管、工程師、體系專員/工程師、SQE等

●FMEA培訓(xùn)大綱

  第一章：新版FMEA 基礎(chǔ)知識介紹

    ◇ 什么是FMEA，F(xiàn)MEA有什么好處

    ◇ FMEA可以分為幾種：系統(tǒng)FMEA，設(shè)計FMEA，過程FMEA

    ◇ 失效模式、失效后果、失效原因/機理、預(yù)防措施、探測措施的概念

    ◇ 分析FMEA的思維模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程

    ◇ 產(chǎn)品開發(fā)過程中，F(xiàn)MEA與APQP、MSA、SPC、PPAP、TS16949條文的關(guān)聯(lián)

    ◇ FMEA小組的建立

    ◇ 第四版強調(diào)：高層管理者在FMEA過程的作用

  第二章：設(shè)計FMEA

    ◇ DFMEA的目的

    ◇ 設(shè)計FMEA-DFMEA的基本模式

    ◇ DFMEA的分析流程

    ◇ 前期策劃:客戶需求和產(chǎn)品要求的評審、確定

    ◇ 產(chǎn)品功能展開表

    ◇ 產(chǎn)品框圖

    ◇ 功能矩陣圖

    ◇ DFMEA輸入和輸出

    ◇ DFMEA作業(yè)過程演示： 項目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析專門方法、預(yù)防和探測控制、SOD評分(第四版)

    ◇ 第四版強調(diào)：多角度的風(fēng)險分析

    ◇ 行動計劃

    ◇ DFMEA的再評估

    ◇ 設(shè)計評審

    ◇ 設(shè)計驗證計劃和報告(DVP&R)

    ◇ FMEA和DVP&R的內(nèi)在關(guān)聯(lián)(新版)

  第三章：過程FMEA

    ◇ PFMEA在APQP流程中所處的階段

    ◇過程流程圖確定

    ◇ DFMEA失效模式的傳承

    ◇ PFMEA的目標(biāo)

    ◇ 開展PFMEA應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

    ◇ 過程特性分類和重要性分析

    ◇ 流程圖的使用和檢查清單

    ◇ 設(shè)計矩陣表

    ◇ 特性矩陣分析

    ◇ 圍繞過程流程圖進行PFMEA分析

    ◇PFMEA的開發(fā)過程: 步驟、失效模式、失效后果、潛在原因、原因分析專門工具、嚴(yán)重度、頻度和不可探測度SOD評分
     （第四版更新了評分標(biāo)準(zhǔn)）

    ◇ PFMEA的表格類型（第四版）

    ◇ 第四版強調(diào)：多角度的風(fēng)險分析

    ◇ 過程控制、行動措施

    ◇ 過程開發(fā)的其它活動

    ◇ 第四版DFMEA和PFMEA的關(guān)聯(lián)

    ◇ PFMEA的評估

  第四章：第四版FMEA的主要更新

    ◇ 強調(diào)FMEA是動態(tài)過程，應(yīng)及時對FMEA進行更新、修訂

    ◇ 強調(diào)高層管理者對FMEA過程支持

    ◇ 表格更加貼近實際應(yīng)用

    ◇ 案例更多和可操作性更強

    ◇ 不建議只用RPN系數(shù)評估風(fēng)險

    ◇ 更新了嚴(yán)重度、頻度和不可探測度的評分方法

    ◇ 強調(diào)預(yù)防控制

    ◇ DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)

    ◇ FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)更加清晰

  第五章：CP控制計劃

    ◇ CP控制計劃在APQP開發(fā)流程的位置

    ◇ CP控制計劃的輸入

    ◇ 控制方法和反應(yīng)計劃

    ◇ 樣件生產(chǎn)控制計劃、試生產(chǎn)控制計劃與量產(chǎn)控制計劃

    ◇ 根據(jù)FMEA確定變差來源及其控制方法

    ◇ 流程圖、PFMEA和控制計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)

    ◇ 控制計劃與SOP之間的關(guān)系

  第六章：課程總結(jié)、答疑、資料、考試等

    ◇向老師拷貝FMEA培訓(xùn)資料

    ◇FMEA考試

    ◇學(xué)員滿意度調(diào)查

    ◇學(xué)員、老師合影留念

●FMEA手冊培訓(xùn)教材

    每位學(xué)員都將獲得一整套非常實用的、極具指導(dǎo)性的《FMEA潛在失效模式及后果分析培訓(xùn)》書面教材，另可提供豐富的FMEA案例、第四版FMEA表格、第四版FMEA評分標(biāo)準(zhǔn)、第四版FMEA手冊等。

●FMEA手冊培訓(xùn)器材

    會議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●FMEA手冊培訓(xùn)聯(lián)系方式

    通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層

    總機電話：021-5975 7720（20并線）（歡迎來電，了解更多FMEA培訓(xùn)班詳情）

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