●TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)收益

    （1）提升各部門學(xué)員的質(zhì)量意識(shí)和全局意識(shí)，理順TS16949的流程和部門業(yè)務(wù)流程，以提高各部門的日常工作效率；
    （2）讓學(xué)員對(duì)TS16949:2009版質(zhì)量管理體系要求，如何與自身具體工作相結(jié)合，有更深入的了解和掌握，全面提升學(xué)員的綜合管理能力，具備對(duì)自身工作進(jìn)行提升、改進(jìn)的能力；
    （3）掌握每一條款和主要過(guò)程的審核方法和技巧，掌握準(zhǔn)確判斷不合格的方法；
    （4）通過(guò)討論會(huì)、作業(yè)練習(xí)和案例分析，幫助學(xué)員掌握TS16949內(nèi)審組織實(shí)施的流程、方法和技巧，掌握如何進(jìn)行審核準(zhǔn)備、審核實(shí)施、開(kāi)具不符合報(bào)告、撰寫審核報(bào)告和采取糾正措施及驗(yàn)證，學(xué)完就具備開(kāi)展TS16949內(nèi)部審核的實(shí)際操作能力；
    （5）提前知道認(rèn)證老師和客戶在TS16949審核時(shí)常見(jiàn)的提問(wèn)、對(duì)應(yīng)資料、回答技巧、常見(jiàn)的不符合項(xiàng)及整改對(duì)策等。

●TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)對(duì)象

    管理者代表、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、研發(fā)部、采購(gòu)部、人事部等經(jīng)理、工程師、內(nèi)審員、SQE審核員、咨詢師及有志從事TS16949的人士，所有與質(zhì)量管理體系運(yùn)行相關(guān)的人員。

●TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)大綱

  第一部分：TS16949基礎(chǔ)知識(shí)

    1、全球汽車產(chǎn)業(yè)管理動(dòng)態(tài)

    2、TS16949:2009的產(chǎn)生、發(fā)展

    3、ISO9001:2000與ISO9001:2008差異

    4、TS16949:2002與TS16949:2009差異

    5、TS16949:2009的應(yīng)用范圍

    6、TS16949:2009的刪減。

    7、TS16949:2009的術(shù)語(yǔ)和定義

    8、過(guò)程方法

    9、過(guò)程分析表及相關(guān)實(shí)例。

    10、組織過(guò)程與TS條款矩陣

    11、組織過(guò)程與顧客要求矩陣

    12、過(guò)程方法建立

    13、烏龜圖及其在過(guò)程分析中的應(yīng)用

    14、章魚(yú)圖及其在過(guò)程識(shí)別中的應(yīng)用

    15、COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹

  第二部分：TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)條文精講

    4.1質(zhì)量管理體系總要求

        PDCA循環(huán)管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量、分析和改進(jìn)有關(guān)的過(guò)程、外包過(guò)程選擇與控制

    4.2質(zhì)量管理體系文件要求

        質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、策劃、運(yùn)行和控制的文件和記錄

    4.2.3文件控制

        體系文件管理，外來(lái)文件管理，技術(shù)文件管理

    4.2.4記錄控制

        體系運(yùn)行記錄管理，顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求

    5.1管理承諾

        過(guò)程效率

    5.2以顧客為中心

    5.3質(zhì)量方針

    5.4策劃

        質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理體系策劃

    5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通

        職責(zé)和權(quán)限、質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表、內(nèi)部溝通

    5.6管理評(píng)審

        體系業(yè)績(jī)（包含質(zhì)量成本）、評(píng)審輸入、實(shí)際及潛在的市場(chǎng)失效的分析、評(píng)審輸出

    6.1資源提供

    6.2人力資源

        能力、培訓(xùn)和意識(shí)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能、培訓(xùn)、員工激勵(lì)

    6.3基礎(chǔ)設(shè)施

        工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃、場(chǎng)地平面布置圖、精益生產(chǎn)、應(yīng)急計(jì)劃

    6.4工作環(huán)境

        確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S

    7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

        APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，同步工程、接收準(zhǔn)則、保密、更改控制

    7.2與顧客有關(guān)的過(guò)程

        與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、特殊特性、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審、制造可行性評(píng)審、顧客溝通

    7.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

        設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)策劃、多方論證方法

        設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入、產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入、制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入、特殊特性

        設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)輸出、設(shè)計(jì)FMEA、產(chǎn)品防錯(cuò)

        制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出、制造過(guò)程流程圖、制造過(guò)程FMEA、過(guò)程防錯(cuò)

        設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)評(píng)審、監(jiān)視，設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證

        設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)確認(rèn)、樣件計(jì)劃、PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程

        設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改的控制

    7.4采購(gòu)

        采購(gòu)要求、供方選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)、供方質(zhì)量管理體系開(kāi)發(fā)、經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供方

        采購(gòu)信息、采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證、進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量控制、供方監(jiān)視

    7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供

        生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過(guò)程確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和可追溯性、顧客財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)、FIFO、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

    7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制

        MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、校準(zhǔn)記錄、實(shí)驗(yàn)室要求、測(cè)量系統(tǒng)五性

    8.1總則

        統(tǒng)計(jì)工具的確定、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念。

    8.2監(jiān)視和測(cè)量

        顧客滿意度、內(nèi)部審核、過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量、制造過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量、SPC、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、外觀項(xiàng)目

    8.3不合格品控制

        返工、顧客通知、顧客讓步

    8.4數(shù)據(jù)分析

        數(shù)據(jù)分析的應(yīng)用

    8.5改進(jìn)

        持續(xù)改進(jìn)、糾正措施、解決問(wèn)題的方法、預(yù)防措施、8D、拒收產(chǎn)品

  第三部分：TS16949：2009審核實(shí)務(wù)和審核技巧演練

    1、審核過(guò)程的管理

        --內(nèi)部審核總流程

        --審核員的任職資格、選擇

    2、審核計(jì)劃和準(zhǔn)備

        --確定審核目的、范圍和資源要求

        --編制審核計(jì)劃

        --編制審核檢查表

      （小組討論：針對(duì)程序文件案例編制審核檢查表，通過(guò)實(shí)例幫助學(xué)員掌握策劃審核內(nèi)容和審核方法，同
        時(shí)加深對(duì)程序文件的理解。）

    3、開(kāi)展審核

        --首次會(huì)議

        --調(diào)查和記錄客觀證據(jù)，三種審核技巧：順查法/逆查法/推理法

              （情景演練和、模擬審核）

        --不符合項(xiàng)和審核發(fā)現(xiàn)

        --不符合項(xiàng)的類型、原因

      （情景案例，學(xué)習(xí)如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質(zhì)，如何尋找判定不合格的依據(jù)。）

        --撰寫不符合報(bào)告

        --末次會(huì)議

    4、完成審核報(bào)告

    5、糾正措施和跟蹤驗(yàn)證

        --糾正措施

        --分配職責(zé)

        --跟蹤驗(yàn)證

        --不符合項(xiàng)結(jié)案
  第四部分：內(nèi)審案例演練

  第五部分：課堂總結(jié)和考試

●TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)教材

    每位學(xué)員將獲得一套非常實(shí)用、極具參考價(jià)值的，漢強(qiáng)公司版權(quán)的《汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)》書面教材、TS16949:2009版標(biāo)準(zhǔn)及豐富案例。

●TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)器材

    會(huì)議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)聯(lián)系方式

    通訊地址：上海市長(zhǎng)寧區(qū)茅臺(tái)路600號(hào)26幢6層
    總機(jī)電話：021-5975 7720（20并線）（歡迎來(lái)電，了解更多TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)詳情）
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    電子郵件：hqiang@vip.163.com
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