●SPC培訓(xùn)背景

    我們都知道，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高了，傳統(tǒng)的單純依靠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制手段，已經(jīng)難以有效解決生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。預(yù)防控制，已成為質(zhì)量管理的核心思想。進(jìn)入新世紀(jì)以后，質(zhì)量水平和質(zhì)量成本已經(jīng)成為企業(yè)和客戶共同關(guān)注的核心因素。在制造過程中，制造工序中的某個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品質(zhì)量異常的根源，要想根本管好產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須要能夠敏銳地識(shí)別制造過程發(fā)出的異常信號(hào)，進(jìn)而減少或消除過程中的變異，才能提高過程能力，從而達(dá)到控制和提高質(zhì)量能力，降低質(zhì)量成本的目的。SPC統(tǒng)計(jì)過程控制，就是一個(gè)最經(jīng)濟(jì)地協(xié)調(diào)管理好質(zhì)量水平和質(zhì)量成本的管理工具，能夠幫助我們準(zhǔn)確、及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過程中出現(xiàn)的異常變化，在可能的質(zhì)量問題產(chǎn)生之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在合理的水平。無數(shù)經(jīng)驗(yàn)告訴我們：
    只有穩(wěn)定受控的制造過程（關(guān)鍵特性的控制圖顯示，過程處于受控的狀態(tài)），才能提供穩(wěn)定的過程能力。過高或過低的過程能力，都將會(huì)帶來不必要的品質(zhì)成本。所以。有效的實(shí)施和應(yīng)用SPC統(tǒng)計(jì)工具，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或改進(jìn)措施，在問題產(chǎn)生之前，消除問題根源，使我們能夠更合理地分配質(zhì)量質(zhì)源，以穩(wěn)定的制程確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低質(zhì)量成本，贏得顧客的長期信賴。

   ---通過大量來自生產(chǎn)一線的豐富案例，用學(xué)員的思維方式，與學(xué)員一起練習(xí)、深入的研究、講解，理解SPC目的、統(tǒng)計(jì)原理、8種控制的使用場(chǎng)所、計(jì)算方法、使用時(shí)機(jī)、CPK和PPK的計(jì)算和應(yīng)用，使學(xué)員理解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因；
   ---將控制圖與實(shí)際生產(chǎn)過程相結(jié)合，讓員工看懂SPC圖上的報(bào)警信息，并對(duì)生產(chǎn)過程做出及時(shí)地調(diào)整。
   ---將SPC與APQP、FMEA、MSA、PPAP之間的關(guān)聯(lián)性融合在一起進(jìn)行講解，讓學(xué)員對(duì)五大工具有更深刻的認(rèn)識(shí)。
   ---包括多品種小批量生產(chǎn)過程SPC模型建立及實(shí)施。

●SPC培訓(xùn)對(duì)象

    質(zhì)量部助理、骨干、工程師、主管、經(jīng)理；生產(chǎn)部助理、骨干、工程師、主管、經(jīng)理；工程技術(shù)部助理、骨干、工程師、主管、經(jīng)理；質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員，以及推行過程改進(jìn)的人員等。

●SPC培訓(xùn)班大綱

    1、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)解決不了的問題
    2、SPC統(tǒng)計(jì)過程方法概述
    3、生產(chǎn)過程變差分析
    4、控制圖產(chǎn)生背景及發(fā)展簡(jiǎn)介

    1、控制圖的應(yīng)用全流程介紹
    2、如何開始建立SPC
    3、哪里需要監(jiān)控？（確定控制點(diǎn)，關(guān)鍵流程、步驟一步一步講解清楚）
    4、如何監(jiān)控？（確定控制界限，轉(zhuǎn)化客戶的要求）
    5、數(shù)據(jù)如何得到？（合理的數(shù)據(jù)收集方法）

    用案例演示的方法講解計(jì)量型控制圖的應(yīng)用對(duì)象、時(shí)機(jī)、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、繪圖、分析、反應(yīng)措施、注意事項(xiàng)等
    ---均值-極差控制圖
    ---均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
    ---中位值-極差控制圖
    ---單值-移動(dòng)極差控制圖
    ---計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
    ---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)量型控制圖的計(jì)算與分析
    ---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評(píng)

    用案例演示的方法講解計(jì)量型控制圖的應(yīng)用對(duì)象、時(shí)機(jī)、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算、繪圖、分析、反應(yīng)措施、注意事項(xiàng)等
    ---不合格品率控制圖
    ---不合格品數(shù)控制圖
    ---單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖
    ---不合格數(shù)控制圖
    ---計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖變差分析及實(shí)例應(yīng)用
    ---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)型控制圖的計(jì)算與分析
    ---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評(píng)

    ---過程能力基本概念
    ---過程能力解釋、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
    ---用excel表格和Minitab兩種方法計(jì)算Cpk和Ppk
    ---計(jì)算Cmk流程，Minitab計(jì)算Cmk
    ---Minitab軟件實(shí)現(xiàn)過程能力研究計(jì)算
    ---過程能力研究流程
    ---過程能力分析案例研究
    ---學(xué)員練習(xí)，老師檢查、點(diǎn)評(píng)
    ---過程能力分析用于過程改善示例
  課程結(jié)束
    ---課程總結(jié)與回顧
    ---學(xué)員答疑
    ---考試
    ---學(xué)員滿意度調(diào)查
    ---學(xué)員、老師合影留念

●SPC培訓(xùn)班教材

    每位學(xué)員將獲得一整套非常實(shí)用的、極具指導(dǎo)性的，漢強(qiáng)版權(quán)所有的《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)》書面教材、豐富案例、全套SPC控制圖表格、CPK/PPK表格、免安裝minitab軟件等。

●SPC培訓(xùn)班器材

    會(huì)議室/培訓(xùn)室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。

●SPC培訓(xùn)班聯(lián)系方式

    通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺(tái)路600號(hào)26幢6層
    總機(jī)電話：021-5975 7720（20并線）（歡迎來電，了解更多SPC手冊(cè)培訓(xùn)詳情）
    值班手機(jī)：13774369371
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