●PFMEA培訓概要

    結合我們豐富的實際案例，系統(tǒng)地講解新版PFMEA(第四版)的內容、要求、思維模式、實施步驟和方法；包括APQP框架、過程流程圖、特性矩陣圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施PFMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內部、產(chǎn)品特性與過程特性、PFMEA和DFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

    1.1 TS16949五大工具關系介紹

    1.2 FMEA的定義

    1.3 FMEA的范圍

    1.4 FMEA的好處和用途

    1.5 FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 過程FMEA

    1.6 原因和效果基本關系

    1.7 FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程

    1.8 FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)

    1.9 FMEA開發(fā)組織和小組作用

    1.10 高層管理在FMEA過程的作用

    1.11 FMEA的生命圈

    1.12 FMEA的最佳實踐

    2.1 過程流程圖的定義和作用

    2.2 風險的模式

    2.3 PFMEA的目標

    2.4 PFMEA開發(fā)的準備

    2.5 PFMEA的輸入和要求

    2.6 過程流程的優(yōu)點

    2.7 過程流程圖開發(fā)和過程文件

    2.8 過程特性分類和影響級別

    2.9 特殊特性

    2.10 流程圖的使用和檢查清單

    2.11 設計矩陣表

    2.12 特性矩陣分析

    2.13 過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)

    2.14 失效的定義、失效模式的定義

    2.15 常見的失效模式

    2.16 常見的失效原因

    2.17 常見分析失效原因的方法

    2.18 分析失效模式、失效原因時的注意事項

    2.19 過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

    2.20 過程開發(fā)時，常見的預防措施

    2.21 FMEA的表格類型（新版）

    2.22 不僅僅局限于RPN的多方位風險評價（新版）

    2.23 過程控制、行動措施

    2.24 過程開發(fā)的其它活動

    2.25 DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)

    2.26 PFMEA的評估

    3.1 強調FMEA是動態(tài)過程

    3.2 高層管理對FMEA過程支持

    3.3 易讀的表格、圖形

    3.4 易用的案例和可操作性

    3.5 不建議只用RPN系數(shù)評估風險

    3.6 改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

    3.7 強調預防控制

    3.8 DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)

    3.9 FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化

    4.1 控制計劃的定義、內容和作用

    4.2 控制計劃的輸入

    4.3 控制方法和反應計劃

    4.4 試生產(chǎn)控制計劃

    4.5 從其他文件來源的主要輸入

    4.6 確定變差來源及其控制方法

    4.7 控制程度和過程能力

    4.8 PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)

    5.1 PFMEA怎么編號？

    5.2 PFMEA什么時候開始做？

    5.3 PFMEA什么時候需要修訂？修訂PFMEA應該如何操作？

    5.4 在日常生產(chǎn)管理中，怎樣將PFMEA的作用發(fā)揮出來？

    5.5 PFMEA與控制計劃、SPC、MSA的關聯(lián)點有哪些？

    5.6 認證過程中、客戶審核時，PFMEA常見的不符合項有哪些？

    5.7 等等

●PFMEA培訓班教材