班組長培訓，上海漢強更專業(yè)。
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21年專業(yè)做中基層主管和班組長培訓
班組長培訓熱線
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21年專業(yè)做中基層主管和班組長培訓
021-59757720培訓效果好，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓公司的區(qū)別所在。
進廠培訓，人數(shù)不限。 公開班：每班最多8人。
●培訓證書：考試合格者，頒發(fā)《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃培訓高級證書》。
--你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
--現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
--緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
--需求波動日益嚴重，怎么辦？
--大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來！
--老方法解決不了新問題！
--那么，是時候改變你的計劃方法了！
--本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，從而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。
1、知道和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，學會以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調內外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織；
2、優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力；
3、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率。
●培訓特色
1、通俗易懂：采用企業(yè)常用語言進行互動式授課，內容系統(tǒng)完整、實務剖析。
2、案例豐富：注重實戰(zhàn)與操作技巧，有大量的案例分享，幫助學員掌握小批量多品種生產(chǎn)計劃的具體排產(chǎn)方法。
3、互動式授課：案例演練、現(xiàn)場答疑互動等方式，引導學員全程參與課程的問題討論。
4、輕松活潑，充滿趣味性和知識性：培訓中穿插游戲、視頻等，吸引學員全身心投入培訓。
工廠領導、生產(chǎn)計劃部門全體成員、制造部經(jīng)理/主管、物料控制人員、生管、資材等人員
第一章 PMC的績效指標KPI
第一節(jié) PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
--提高有效產(chǎn)出----有沒有多賣出產(chǎn)品？
--降低庫存----有沒有減少庫存？
--減少營運費用----有沒有因此裁減人員？
第二節(jié) PMC的組織架構——北京某國營電子廠庫存失控原因分析
--和生產(chǎn)部的關系
--和采購部的關系
--和市場部的關系
第三節(jié) PMC的基本權責
--生產(chǎn)計劃
--進度控制
--產(chǎn)能規(guī)劃
第二章 緊急訂單問題分析
第一節(jié) 緊急訂單的本質
--緊急調整生產(chǎn)順序治標不治本
--壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
--必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
第二節(jié) 影響交貨期的因素分析
--生產(chǎn)能力
--訂單量
--周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
--采購周期
第三節(jié) 生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
--生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
--周轉庫存最小的生產(chǎn)方式
第三章 顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析
第一節(jié) 什么是拉動生產(chǎn)
第二節(jié) 拉動生產(chǎn)是如何運作的
第三節(jié) 拉動看板的設定
第四節(jié) 拉動式計劃法的適用范圍
第四章 瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法
第一節(jié) 瓶頸驅動式計劃法原理——某機車集團案例
第二節(jié) 瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ＥＲＰ為平臺實施瓶頸驅動式生產(chǎn)計劃法案例
1：確認瓶頸的位置
2：針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
3：物料投放控制
4：過程中控制
5：針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
第五章 生產(chǎn)計劃四大流程
第一節(jié) 采購流程——秋水伊人案例
--物料為何不齊套？
--理想的物流模型
--“齊套時間預估表”
第二節(jié) 訂單評審與產(chǎn)能規(guī)劃流程
--產(chǎn)銷聯(lián)合會議
--產(chǎn)能規(guī)劃
--交期評估方法
--第三節(jié) 生產(chǎn)計劃流程
--生產(chǎn)同序化
--生產(chǎn)同期化
--產(chǎn)能最大化
第四節(jié) 訂單控制流程
--生產(chǎn)進度揭示板
--日例會
第六章 計劃模式選擇流程
第一節(jié) 價值流分析
第二節(jié) 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例
第七章 半成品庫存壓縮方法
第一節(jié) 生產(chǎn)布局與搬運分析
第二節(jié) 快速切換SMED
第三節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第四節(jié) 物料配送方法
第八章 供應鏈建設
第一節(jié) 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法
第二節(jié) 原料庫存管理方法
第三節(jié) 劣勢情況下供應商管理
第九章 需求預測與分銷管理
第一節(jié) 突破市場瓶頸（案例）
第二節(jié) 預測模型
第三節(jié) 需求預測體系建立步驟
第四節(jié) 備庫分析
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
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