班組長培訓，上海漢強更專業(yè)。
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21年專業(yè)做中基層主管和班組長培訓
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培訓效果好，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓公司的區(qū)別所在。
(1)強調(diào)實際應用：結(jié)合生活中的案例和企業(yè)實際產(chǎn)品進行DFMEA練習和講解，確保學員具備開展高質(zhì)量DFMEA的能力；
(2)顧問式授課：由富有DFMEA企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問主講，將DFMEA實施過程中的問題和對策與學員分享，開放式答疑解惑；
(3)針對性極強：系統(tǒng)分析DFMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題并提出解決之道；
(4)強調(diào)學員參與：以學員為培訓中心，積極引導學員參與討論、互動，練習多，提問多，鼓勵學員主動回答問題或者點名學員回答問題，對學員練習和回答進行點評；
(5)聚焦“更改”：介紹DRBFM取代DFMEA在變更帶來的失效預防方面的應用，幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防，從而實現(xiàn)設計穩(wěn)��；
(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳DFMEA推進實踐,把失效預防融入意識和日常習慣。
1、掌握全面、完整的產(chǎn)品設計流程；
2、掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品功能、產(chǎn)品特性的操作方法；
3、掌握產(chǎn)品功能分解的方法，并可以根據(jù)產(chǎn)品功能分解，進行失效模式分析和失效原因分析；
4、掌握DFMEA與新產(chǎn)品設計開發(fā)總流程的關(guān)系，掌握DFMEA與PFMEA的區(qū)別；
5、掌握DFMEA的分析思路，并能夠應用此分析思路，實際完成DFMEA的制作和更新；
6、幫助工程師透徹分析潛在失效，并進行預防，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期，確保失效模式得到考慮，并實現(xiàn)失效的控制和預防，從而實現(xiàn)設計穩(wěn)健。
根據(jù)最新發(fā)布的FMEA(第四版)要求，結(jié)合漢強豐富的實際應用案例，針對性極強地培訓DFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法；包括DFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,結(jié)構(gòu)分析圖、功能矩陣圖、參數(shù)P圖、 DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的落實.同時結(jié)合FMEA 4th特別介紹DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用,幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防,解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防,而實現(xiàn)設計穩(wěn)健。
設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產(chǎn)品或新制造過程的人員。
第1講：FMEA 概述
1.1 FMEA 的定義
1.2 FMEA 的應用范圍
1.3 FMEA 的好處
1.4 FMEA 的種類
1.5 何時使用FMEA
1.6 FMEA需要更改的情況
1.7 FMEA 的生命圈
1.8 設計FMEA (基于新版FMEA 4th )介紹
1.9 什么樣的設計，是好的設計？
1.10 DFMEA的目的
1.11 DFMEA的基本模式
1.12 DFMEA的內(nèi)在邏輯
1.13 DFMEA與研發(fā)企業(yè)知識管理和技術(shù)沉淀形成(新版強調(diào))
第2講：組織開展DFMEA工作
2.1 新產(chǎn)品開發(fā)的完整流程
2.2 DFMEA工作方法
2.3 產(chǎn)品設計的“客戶”分析
2.4 “客戶需求”分析
2.5 客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品功能和技術(shù)要求
2.6 界限圖
2.7 接觸矩陣圖
2.8 參數(shù)圖
2.9 產(chǎn)品設計矩陣
2.10 先期策劃—同步工程
2.11 DFMEA輸入和輸出
2.12 設計FMEA 的信息流
2.13 DFMEA 工具
2.14 結(jié)合案例，重點精講DFMEA功能、失效模式、失效后果、潛在原因、因果分析工具、設計預防、設計探測、SOD評分、改進措施、動態(tài)更新
2.15 DFMEA表格的填寫要求講解
2.16 設計FMEA和過程FMEA之間的內(nèi)在聯(lián)系
第3講：設計FMEA 后的任務
3.1 DFMEA與產(chǎn)品設計之間互動
3.2 工程圖紙和規(guī)范設計的制定與不斷完善
3.3 樣件控制計劃
3.4 樣件制造
3.5 特殊特性
3.6 設計驗證和設計評審
3.7 設計驗證計劃（DVP）
3.8 試驗計劃
3.9 實驗報告
3.10 設計驗證計劃和報告
3.11 在設計開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
3.12 由產(chǎn)品設計展開的分包商PPAP要求
3.13 新設施、工裝和量具
3.14 小組可行性承諾
第四講：DFMEA的管理
4.1 分析途徑
4.2 設計FMEA(基于新版FMEA 4th )應用講解
4.3 進行設計FMEA
4.4 DFMEA團隊討論方法（新版強調(diào)）
4.5 以往失效模式調(diào)研策略
4.6 以往失效在DFMEA中的落實
4.7 產(chǎn)品特殊特性在DFMEA中的傳遞
4.8 高層管理在DFMEA中的作用（新版強調(diào)）
4.9 成功企業(yè)最佳DFMEA推進實踐
課程結(jié)束
◇向老師拷貝DFMEA培訓資料
◇DFMEA考試
◇學員滿意度調(diào)查
◇學員、老師合影留念
每位參加人員將獲得一套《DFMEA設計潛在失效模式及后果分析培訓》書面教材，另可提供第四版FMEA手冊、第四版FMEA評分標準、第四版DFMEA表格、配套案例等。
會議室/培訓室、投影儀、電源線、白板、白板筆、白板刷等。
